纱线是指用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣 等。那么你对纱线了解多少呢?

纱线的介绍 

纱分为：①短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭 纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑 长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股 以上的单纱并合加拈而成。

纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱 线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。拈回的方向分S拈和Z拈。在一定拈度范围内，纱的 强度随拈度增加而增大。单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股 线采用相反拈向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随 着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的 性能起决定性作用。环锭纱在加拈过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外 层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。 这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维 趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模 量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不 同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织 物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用 纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自 由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加拈时纤维向内转移少，纱芯与外层 相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和 耐磨性能好。自拈纺纱纺成的纱又称自拈纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈 度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。

长丝纱是由长丝(如天然丝、化纤丝或人造丝)并合在一起的束装物;主要有涤纶长丝，粘 胶长丝，尼龙长丝等。

花式纱主要表现为纱线外表或颜色上的变化。主要有包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、 波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、段染、雪尼尔等等。

纱线制作原理

一、除杂 

纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短 纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。 在纺纱过程中首先需要清 除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和 性质不同，加工的方法和于艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法(如轧棉)、化学 方法(如麻的脱胶、绢丝的精练)以及物理和化学相结合的方法(如羊毛的洗涤和去草炭化)。

二、松解 

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱 线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾 衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。 纤维的松解是彻底解除纤 维与纤维之间存在的横向联系.但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的 纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是 均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。 纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过 程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。 　　

三、开松 

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着 开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得 到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作 用的合理配置渐进实现的。 　　

四、梳理 

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而 进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充 分。但其中有大量的纤维呈弯曲状.且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。最早的纺 纱机

五、精梳 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精 梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。 　　

六、牵伸 

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地 建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配 置合理的牵伸装置和工艺参数。 　　

七、加捻 

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径 向压力使纤维间的纵向联系固定下来。 　　

八、卷绕 

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程 称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序 之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。 总之，纺纱过程一般包括原 料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多 次的反复来实现的。

纱线的选择　　

一，要有较大强力，提高使用效能 

毛巾织品不断经受搓洗、绞拧，而毛圈单独浮露，交织力很小，若经纱强力过低，必然 缩短使用期限，降低使用性能。冈此，纱线必须具备较好的强力，以增加织物的寿命。共单 纱强力以不低于2。㈡N(3nng)左右为限，故多采用中号纱进行织制。 　　

二，具备良好弹性，能承受反复载荷 

纱线应具备良好的弹性。保持一定的伸度，弹性良好的纱线所织制的毛巾织物则手感挺 括、柔软适度，还能承受多次的反复载荷，使毛巾织物的经向不易撕裂。故其棉纤维应有较 好的伸长、弹性及抗变形能力，以增加织物的强度。 　　

三、沧度合宜，增加吸水及坚牢 

毛巾织物的三个系统的纱线捻度要有所区别，毛经纱的捻度应比较小，以免影响毛圈的 整齐度和瞬水，储水性能.仪地经纱和纬纱的捻度则要比较大些，以使地布坚牢个整。毛巾织 物常用的纱线捻度若以捻系数为计算标准，经实践证明，其三组纱线可参照表2—l的捻系 数。 　　

四、毛羽要少，易于织造

毛巾织物的毛经纱、地经纱、叶纱三冬系统的纱线多为中号纱，要求毛羽愈少愈好。以 便开口清晰，易于织造。否则，虽绞纱上雏。毛羽也很难完全伏贴，致使开口粘连，手冈出 现长炉，不仅关系毛圈平整?还易产生。三跳”疵点，降低效率、影响生产。