在实际生产中，经常会遇到颜色深度不够，怎么办？那么首先要了解一些基本原理及深色效应的基本理论。

染料发色理论

该理论认为，物质对不同光的选择吸收就会呈现出各种颜色，物质的颜色是它所吸收光波的补色。染料也是这样，染料的颜色也是它们所吸收光波颜色的补色，是染料对光的吸收特性在人们视觉上产生的反映。

在染料分子结构中，存在着对波长380~780nm范围内的发色基团，除此之外，还具有对发色基团起促进作用的助色基团，如-NH2、-NR2等。

发色基团和助色基团协同作用，使染料对光波产生了选择性的吸收。而当结构中某些基团产生有利于染料的发色时，染料对光波的吸收便向增加波长的方向进行。发色理论把这种能增加吸收波长的效应称做深色效应。

这种理论对研究开发深色染料帮助较大。例如，尼龙及醋纤织物上取得深色效果不太理想，一般只能染浅中色。

传统工艺中采用酸性及分散染料染色，为得到深浓色，只是在增加染料用量上下功夫，效果不太明显，并且染料浪费量很大。国外有报道使用三唑分散染料对尼龙纤维染色，增深作用明显，并且染后织物具有较高的耐洗日晒牢度。其主要方法是将染料结构用硫甲基（CH3S-）取代了三唑环上的氢原子，使这种染料对光波的吸收向长波方向移动，从而产生了深色效应，在不追加染料用量的前提下，就能取得比原有染料更深的染色效果。

1. 表面得色及反射理论 

这是现在应用较多的评价染后织物色泽深度的方法。一般是在有色物体的反射或投射光谱的最大吸收波长（λmax）处算出K/S值（KabelKamunk函数值），以该值来表示色泽的相对深浅。理论的指导下，通过染后对织物的后整理技术，改变染后织物表面的微观结果，使之对光波产生一定的漫反射，从而取得深色效果。

2.上染扩散理论 

染色理论认为，要使染色对象取得深色效果，关键是提高染料对织物的上染率。上染率是指上染到织物上的染料量和投入染浴中的染料量的比率。由于这种对取得深色效果评价手段十分明确，反映结果明显，所以在染色过程中总是作为染色工作首要考虑的问题之一。一些深色研究及深浓色染色大多是从提高织物上染率上着手的，对实际生产具有指导意义。

深色织物的常规染色方法

对棉织物等上染比较容易的纤维，主要工艺条件合理，染料选择正确，一般染中深色没有技术上的问题，而一些要求比较高的涤纶及尼龙织物，一般较难取得深色效果，如特黑涤纶等，就需要用特殊的染色方法染得深浅色。现对传统深色织物染色手段归结如下：

1.提高染色温度

提高染色温度，可使纤维结构膨化，并使染料分子运动功能加快，增加染料向纤维扩散的机会。所以在染深色时，我们总是想尽办法提高染色温度，以提高上染率。然而片面提高染色温度可能影响染色织物的强力，并且还可能造成某些染料的高温色变或水解；化纤色点等病疵；某些染料随着上染温度的升高反而使上染率有所下降，即解吸现象；提高染色温度对染色设备也提出了较高的要求。因而提高染温对提高上染率的做法不太科学。

2.增加染料用量 

有的工厂为染深浓色织物，大多采用增加染料用量的办法取得深色。如深色操作工人在染后经核样后，发现色泽不深，便再次追加染料用量，然而最终效果并不理想。相反由于染料用量巨大，对染色污水的处理难度加大，有时即使染得深色效果，但染后织物的色牢度相当差，这是因为这种染色仅仅只是增加了织物的表现不染率。市场上有些深色织物的服装一下水便发生褪色的现象，大多是这种原因引起的，这在技术力量薄弱的印染厂尤为明显。

3.加入电解质促染 

活性染料、直接染料上染过程中常加入如NaCl、Na2SO4等电解质起促染作用，酸性染料染色中加入冰醋酸HAC、H2SO4等起促染作用，和些方法在一定程度上可提高织物的上染速率和上染率。

然而，深色染色中由于染料用量相对较大，故通常促染剂的加入也是较多的。然而电解质的过多加入，不但使染后织物的鲜艳度降低，并且由于电解质用量过多，还可能造成染料的凝聚等，产生质量问题，所以即使染料用量较大，实际染色中对促染剂的用量还是有一定的比例的。

 染深色效果的其它几种主要途径

1. 从染色织物的前处理着手 

有效提高上染率是取得深色效果的手段之一，而上染率的提高又和纤维对染料的亲和力、织物结构、表面情况等密切相关。

1.1 加强对被染物的除杂除污处理 

前处理充分，织物润湿性好，毛细管效应大，染料分子对染物的扩散能力就有可能增加，从而提高上染率。所以加强对被染物的除杂、除污处理，可达到上述目的。

1.2 棉织物的丝光处理 

经丝光处理后的棉织物，其对染料吸附能力明显提高，比未经丝光的处理的棉织物，更能取得中深色效果，并且表面光泽改善。

1.3 涤纶织物的碱减量处理 

涤纶大分子结晶度高，纤维结构紧密，折射率和表面反射率均高，纤维表面平滑，对光以镜面反射主，用分散染料染得黑色后，因为有大量的反射光由织物表面以白色光进入人的视线，所以深黑色较难获得。经碱减量处理后，使涤纶原来光滑的表面变成粗糙表面，形成凹凸不规则反射层，也就是我们常说的“刻蚀”效应，而产生一定的深色效果，并且经减量处理后织物活动自由度增加，染料的附力有所上升。

1.4 低温等离子体技术的应用 

等离子体技术是属于在织物表面进行处理的方法，是属于现代染色技术的干洗物理加工。例如，经等离子处理的涤纶纤维着经接枝聚合后，在纤维表面形成低折射率的薄膜，可明显提高上染率及色泽深度；又如对于难染色的亚麻织物用等离子体处理后，织物毛细效应是未处理的1~1.5倍，对染料吸附量大大增加，易染得深浓色，深色效果明显。

1.5 超声波技术处理 

超声波是人耳听觉无法感知的振动波，正常频率在2×104~2×109Hz的声波叫超声波，而频率大于109Hz的称为特超声波或微波超声波。织物染前经超声波技术处理后，纤维集中程度有一定的松散，使纤维内部的比表面积增大，从而增加了纤维对染料的吸附量，提高了织物的上染率，能取得中深色效果。经研究，这种技术对具有鳞片层的羊毛纤维及表面结构紧密的亚麻织物效果明显。

 从染色助剂上着手

1.利用稀土染色提高织物上染率 

稀土元素是指原子序数为57~71的15个元素与地质矿物钪（Sc）与钇（Y）共17个元素。在染色中一般以稀土氧化物或混合物作为染色助剂，在前几年曾被染色工作者广泛研究，并取得了相应的成果。

麻类织物染色困难，经氯化稀土处理后，纤维无定形区增加，手感蓬松，并且稀土还能与活性染料分子作用形成有色混合物，使染料溶液增深；另外，稀土与麻纤维作用后增加了活性基团，使之在染色过程中起桥梁作用，可提高活性染料的上染率，从而取得深色效果。

经实验证明，在分散染料浓度为3%，稀土用量为0.44时，pH值在6左右，染色温度130℃，保温时间30min，部分分散染料在涤纶针织上的增深等级可提高0.5~2级。

另外，在植物染料被不断采用的今天，如何提高植物染料的染色牢度及提高植物染料的上染率也是我们考虑的问题之一。

2.专用增深剂的应用 

为提高染色增深效果，目前市场有专用的增深助剂。这类增深剂如果与染料同时使用，一般均可能产生染色病疵，通常在后整理焙烘中使用为多，其增深原理主要是改变整理后织物的表面反射强度为止，并以在合纤上应用为多。如涤纶特黑色染后可采用增深剂（增添树脂）处理，由于它对涤纶织物吸附量大，能在纤维表面形成沉积，焙烘后使织物表面产生凹凸不平的漫反射效应，黑度有所提高。

3.对染色织物进行低折射率处理 

通常采用有机硅、聚氨脂类树脂，这类化合物的折光率低于涤纶，所以可大大降低涤纶织物表面折光率，使颜色更浓。染整加工方法为：将染色后的织物浸轧树脂化合物，然后焙烘使其在表面形成低折射率的反射层，经测定织物深度指数可提高30%~40%左右。市场专用的染色增深助剂的增深原理基本也是这样。

另外，针对涤纶纤维分子结构紧密的特点，打破传统或者高温高压染色，或者用有毒性的载体染色的方法，采用类似于稀土的安全型涤纶染色助剂，如高效助染剂P等，由于助剂分子比染料小，在染浴中快速渗入涤纶纤维内部，纤维膨化，对深色织物的染色有一定的促进作用。

除以上取得织物深色效果的方法外，染料选择及染料性能的改进也是非常重要的途径。如提高活性染料的反应性及固色率，开发上染性能优异的中深色染料等，都是我们应该研究的问题之一。