细纱机是纺纱的主机，是提高产品质量和产量的主要设备，合理的对细纱机进行揩车维修，能及时清除细纱机在纺纱过程中粘附的飞花、尘屑和油垢；对影响质量的易损、易变形的工艺部件进行检查、修理或按周期进行调换；对揩车维修过程中发现设备上存在的不正常磨损、振动、发热、变形、走动等问题及时解决，减少因细纱机设备状态差，在运转中造成的坏车多、断头多，增加工人劳动强度，增加机配件、原材料的消耗，增加用电量，影响质量和产量等。细纱机经常处于良好的运转状态，细纱机揩车、维修工作非常重要。

（1）浪费了大量人力和物力。

（2）另一方面增加了细纱机的故障率，影响到了细纱机的性能和质量。

（3）针对不同纺纱情况下出现的不同问题不能得到及时的处理。

基于这些不利因素又为了保证细纱机经常处于良好的工作状态，充分发挥细纱机的运转效率，缩短停车时间，提高纺纱质量，降低维修费用，延长使用寿命，我们在细纱机处于不同情况下的揩车维修项目、周期方面做了大量的工作，我们改变了传统设备维修方法，将揩车维修制度进行创新，将操作清洁与设备揩车、维修结合起来，实施以“以产品质量为中心，清洁项目责任落实到点，动态维修落实到点，定期维修落实到点”的设备维修管理方式，并取得了很好的效果。

4.1  基于状态下的揩车、维修

4.1.1 日常可以进行的清洁项目：

我们成立了专业细纱清洁工，对以下项目每天一遍按状态进行清洁，使细纱机始终处于良好的清洁状态。

环锭纺：（1）清理叶子板、车面积花 。（2）清理锭脚、龙筋处积花。（3）车头、车尾、吹吸风机清洁。（4）牵伸皮辊清洁。（5）清理机架、重锤处积花。（6）清洁器积花。（7）锭子回丝。（8）大轴轴承座、錠带盘清洁。

紧密纺另加以下项目：（9）张力架附近积花 。（10）异型管与小罗拉之间的积花。（11）两端小罗拉轴承处的积花 。（12）异型管表面吸气槽、负压接头积花。

4.1.2  日常进行的状态维护、保养、检修的项目

要求操作工在班中发现的不良纱锭进行标识，机修工每天上班后对自己的责任机台巡回检查维修。

（1）检查喇叭口位置、导纱动程。（2）检查吸棉笛管高低进出位置，（3）检查齿轮咬合、齿轮状态。（4）检查钳口隔距、浮游区间隙，（5）检查皮辊、皮圈状态、前后位置 。（6）检查清洁器缺损 。（7）检查气动摇架压力表范围值、单锭加压不良。 （8）检查平校钢领板起始、落纱位置、钢领板升降柱运行状态。 （9）检查吊锭的工作状态 。（10）检查风箱门漏风、吹吸风机吹管嘴位置、高低。（11）检查锭带盘刻度是否一致。（12）检查叶子板、导纱钩状态。

紧密纺另加以下项目：（13）网格圈是否完好。（14）小罗拉轴承是否损坏。（15）过桥齿轮是否卡花或磨损。（16）异型管吸气槽是否积花。

4.2  需要定期保养、检修的项目

4.2.1  加油项目与周期表 （按此周期进行）

4.2.2 定期清洁、维修项目

（1）前、中、后罗拉沟槽、轴承死花。（2）清理锭子回丝、钢领板积花。（3）清理锭钩挂花、张力盘积花。（4）做牵吊带、转子处清洁。（5）清理大轴连接处清洁。（6）清理大小羊脚处积花（7）清理摇架、上销、下皮圈和张力架积花。（8）做钢丝圈清洁器清洁。（9）检查张力架是否灵活。（10）更换揩洗、回磨后的皮辊。（11）检查前、中、后罗拉隔距（重点检修）。（12）按周期更换上下皮圈（重点检修）。（13）平校钢领板、叶子板三角铁（重点检修）。（14）敲锭子、吊线（重点检修）

5.1  不同的纺纱品种

5.1.1 环锭纺

普梳品种纱支高低不同，不同的定期揩车、维修周期：

例如：普梳40S、普梳20S，我们针对普梳40S和普梳20S，分别在同一台车上，相同项目上多次跟踪试验：

普梳40S在定期揩车、维修后的不同时期的运行状况

普梳20S在定期维修、揩车后的不同时期的运行状况

根据以上数据分析：普梳40S、20S细纱机分别在定期揩车、维修后的第30天和20天各项数据逐步增加，我们初定普梳40S、20S的细纱机定期揩车、维修周期分别为30天和20天。

5.2.2  紧密纺：

精梳品种纱支高低不同，定期揩车、维修周期不同。

例如：精梳紧密纺20S、精梳紧密纺40S，紧密纺由于在环锭纺细纱机牵伸区加装集聚装置，设备机件的增加，维修、保养项目相应增加，同时加装的集聚装置后也容易造成牵伸区聚积短绒，这些问题都影响到产品质量。

我们对紧密纺精梳20S在定期揩车、维修后进行了跟踪观察，在定期揩车、维修后的第5天查出有2个纱锭处于不良状态下纺纱，第7天查出有3个纱锭处于不良状态下纺纱，也就是说一台车有3个纱锭正在生产不合格产品。分别是：

（1）网格圈与张力架之间的积花。

（2）网格圈内以及后罗拉上的缠花。

（3）下皮圈损伤。

同时观察精梳紧密纺40S在定期揩车、维修第10天时无发现问题，在第15天时发现有3个纱锭处于不良纺纱状态，同时我们又进行了细纱千锭时断头、电流、自络十万米纱疵的统计，精梳紧密纺20S、40S分别在第7天和第12天有不同程度的增加，根据以上情况我们将精梳紧密纺 20S的定期揩车、维修周期定为7天， 精梳紧密纺40S的定期揩车、维修周期定为12天。

5.2.3  不同的配棉、纺纱工艺

精梳品种与普梳品种不同的定期揩车、维修周期。

例如：精梳40S、普梳32S，精梳品种一般情况下使用原棉质量较好，纤维主体长度长、短绒率较低，同时经过精梳机的梳理，又排除大部分短绒，在细纱纺纱过程中游离出纱条的短纤维较少，造成的飞花较少，对细纱机的污染较小。在分别对精梳40S、普梳32S的细纱千锭时断头、电流、自络十万米纱疵等指标的测试后，分别将精梳40S、普梳32S的定期揩车、维修周期定为30天和25天。

5.3  调整维修周期的其他情况。

另外，我们在车间温湿度变化、细纱锭速差异较大，影响到细纱机的运行及清洁状态时，细纱机的定期揩车、维修周期随之都要做适当的调整。