细纱千锭时断头数是反映纺织厂生产管理的一项综合指标,也是高产优质低耗的一个综合表现。 细纱断头多,不仅无法稳定正常生产,而且影响成纱与布面质量,不利于节能降耗,因此降低细纱断头是纺纱过程中必须重视的一项工作。下面就细纱不同阶段断头的原因分析和解决措施做以简单说明。
1、 小纱断头
降低小纱断头从控制好气圈入手,如生产中机台出现管底成形完成时断头比较集中,而到大纱时断头不多、拎头较轻,这种情况属于钢丝圈选配不当(过轻)或钢领衰退、上车使用时间到周期等原因造成。
解决办法:
(1)结合实际调重钢丝圈;
(2)调换钢领;
(3)适当放低叶子板三角铁以缩小气圈膨胀问题;
(4)检修工及时处理歪锭子、歪隔纱板等。
2 、中大纱断头
如生产机台小纱断头正常,而大纱断头较高,气圈比较平直、弹性小、拎头重,这种现象是属于钢丝圈与钢领之间摩擦力较大,不配套;卷捻部件运转不良或纱条通道起槽、不光洁等造成。
解决办法:
(1)调轻钢丝圈号数;
(2)调换钢丝圈型号,减小纺纱摩擦力;
(3) 适当抬高叶子板三角铁,调整大纱时气圈高度,降低断头;
(4)调换起槽卷绕部件,如导纱钩等。
总之,细纱断头与配棉、半制品质量、纺纱器材、工艺、设备、运转操作及温湿度等因素有关。降低细纱断头的主攻方向是控制气圈、稳定张力、改善纱条均匀度、提高单纱强力、降低强力不匀,尤其是减少张力突变和强力薄弱环节,才能达到降低断头、提高成纱、布面质量及节能降耗的预期效果。
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