羊绒低温染色性能研究_

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羊绒低温染色性能研究

文章来源：互联网编辑：编辑部发布时间：2012-05-17 00:00 浏览：7698

摘要：1 染色机理羊绒制品属于高档纺织品，成品要求颜色鲜艳，而且应达到国际羊毛局“机可洗”国际标准。羊绒染色使用的染料主要有酸性染料、金属络合染料、毛用活性染料等。染色方法主要有甲酸法、尿素法、溶剂法、前处理法、表面溶剂法、助剂法和稀土法等。

1 染色机理
羊绒制品属于高档纺织品，成品要求颜色鲜艳，而且应达到国际羊毛局“机可洗”国际标准。羊绒染色使用的染料主要有酸性染料、金属络合染料、毛用活性染料等。染色方法主要有甲酸法、尿素法、溶剂法、前处理法、表面溶剂法、助剂法和稀土法等。羊绒只有鳞片层和皮质层，没有髓质层，鳞片层密度比羊毛大，组成皮质细胞的巨原纤结构，纤维细度比羊毛小，鳞片密度比羊毛大，且鳞片层中有少量的脂类物质存在，使羊绒具有一定的拒水性，使得羊绒在低温染色时染料难以渗透到纤维内部。因此羊绒染色一般在98℃的水溶液中进行，但这样会使羊绒泛黄，可纺性、手感、光泽、鲜艳度变差。羊绒低温染色的特点就是在初染阶段加入羊毛低温染色助剂，使羊绒的亲水性增强，促使羊绒膨化，从而有利于染料在纤维内部扩散，有利于染料的上色。低温染色助剂中的酰胺基与染料分子发生氢键蒂合，也能与水发生氢键蒂合，从而减少染料分子问的聚集，增加了染液中与吸附在纤维上染料的浓度梯度，使其扩散速率加快。在染料向纤维内部扩散的同时，分散在染液中的染料迅速补充，吸附到纤维表面，从而提高了染料的上染速率和上染百分率，能促使羊绒表面鳞片表面胶质被染液润湿，或是在染液条件下，降低表面负电荷，使染色在85- 90℃完成。
2 实验
2．1 实验材料与方法
2．1．1 实验药品
原料：羊绒(由陕西纤维检验局提供)
染料：兰拉洒脱lanaset(普拉黄GN、普拉艳蓝RAWL、普拉艳红B)；
助剂：Albegalset、醋酸、元明粉、平平加O、过硫酸铵、羊毛低温染色剂；
其他试剂：绿伞丝毛净、人造汗液等
2．1．2 实验器材
恒温水浴锅、Y802A型八蓝恒温烘箱、722型分光光度计、YG001N电子单纱强力仪、SW一12AⅡ型耐洗色牢度试验仪、Y571B型摩擦色牢度仪、YGB605熨烫色牢度仪、扭力天平、电子天平。
2．1．3 实验方法
本次实验采用小样染色，为使染色均匀，在染色过程中对羊绒纤维进行周期性的搅拌。
2．2 染色方案
经过多组实验，确定了最终的染色方案，通过低温浅色、深色及常规浅色、深色的对比，得出最终的优化配方如表1

高温染色采用98 水浴锅保温1h，低温染色在85 的水浴锅中保持1h。
2．3 上染率讨论与分析
从表2可以看出，低温染色与常规染色上染率差值在3％以内，且均达到了85％以上，因此低温染色有其一定的优势。

羊绒属于蛋白质纤维，在染色过程中除染料和纤维本身对染色有直接影响外，外界条件如pH值、温度和电解质的加入也对染色有直接影响。同时各种助剂的加入也应控制在一定的范围之内，否则会对染色起到反作用。由于lanaset是毛用活性染料，其配套助剂 Albegalset是两性型液体助剂，因此在pH为4-4．5染色效果较佳。因为当pH值较低时，羊绒带正电，羊绒与无机离子以及染料阴离子结合的机会也多，因此羊绒易染色，当酸的浓度增加时，染浴中氢离子的浓度也相应增加，使羊绒更易染色，所以最终确定的工艺pH 值均在4-4．5左右。

3 染色纤维性能测试
3．1 单纤拉伸实验(表3)
纤维细度(dtex)：2．21
测试次数：500(原绒100)

3．2 色牢度测试(表4)
4 结果讨论
从表3可以看出，与常规染色相比，低温浅色染色纤维强力损失减少了5．9％，深色染色减少了7．9％，由此可见，低温染色有其很好的推广型。从表4来看，低温染色与常规染色其染色牢度基本相同，且均达到国家染色牢度要求，而且上染率均在85％以上。因此，采用85度对其染色不仅避免了长时间煮沸过程中对羊绒造成的强力损失，也有利于羊绒的后续加工，提高了产品的制成率，使羊绒的风格得到有效保护，而且有效的节约了能源降低。

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