【
毛织网】1 机械部分不准确，由于装备精度不高，或者机械设备老化，针筒单件怨毒和平度，同步数据超出允许范围，都会照常呢感喂纱张力的变化和波动，最后导致线圈、有大小产生横路此类横路一般在调整机械数据后会消失，
2，输纱盘和输线器的问题，在一些飞话叫多而且除尘系统较差的厂家，长时间不清理输纱盘中的滑块积起的飞话已经滑块橡皮套老化，以至于皮带答话，速度出现异常，送纱量快慢产生横路，输纱器积飞花，上下反挡不在传动位置，一至于开机时纱线处于消极状态，而产生的横路，
3 调试问题，在调试器的时候，上下压针的三角深度不一侄，导致布面线圈有大小，产生横路，此类问题一般都有规律，因为上三角的压针深度凭肉眼看是比较困难的，所以我们在调试机器的时候先把下压针条到一个压针的深度位置，再调上压针，这时以纱线的张力作为标准，在这个过程中我们会碰到这么一个常见的现象，就是罗纹布，在布面上为二根经直线垂直直线的圈中间弄堂会一会儿大小会儿小，产生的原因就是上压针未压齐，这现象在棉毛中也有，布面会很难看，另外因为上下三角座的不均分也会导致这现象的发生，此等分的概念是在圆周上的上下的配合不等分，以至于在成布时上下压针挺针点不一致，此问题肉眼也很难看得出来
4、原料问题，原料问题比较多见，产生的横路形式有黄白条横路。不规则云斑横路，此类横路一般在换纱后可以解决，但是有些是隐横路，此类横路是最麻烦的，纱线质量差，捻度不均匀，纱支混用，都会产生此类问题，氨纶布的横条也是常见的问题之一，有些品质较差的氨纶问题较多。比如粘捻性太大，蓬松性。
5、色差问题，有时候我们会碰到这样的情况，就是在毛毛坯上无横路，但光坯一出来全是横路。这时织造的就会说漂染问题，漂染的就会说织造问题。我曾经听到一位朋友这么和我说：这是由于原料的吸色性不好引起的色差横路，染浅色的或漂白都没事，好像有点道理，但具体是否真是这样，本人无从考证，关于这个话题在这里有请染整的朋友说说了。
6、纱架导纱构问题，此类问题在毛圈机特别是在开化纤丝F数较高时产生，一般为被导纱构拉毛或拉紧产生的横路，此类横路不明显，所以有些厂家调试员会在落地纱架或输纱器之间用手感的张力来检查。
7、停机横路的问题，一般为主轴带动齿轮与大盘齿轮间隙以及大盘底座和大齿轮的配合间隙问题，布开的越厚，停机横越明显，对于此类横路调试最多做到减轻，全完消除不太可能，因为出厂时已定性。
解决
针织用纱横条问题的技术和管理对于
针织用纱横条产生的几率将大大减少，无论
针织用纱在什么情况下产生横条，都将给
针织用纱、针织布生产厂家带来很大的经济损失，
针织用纱是否会在后工序
针织物的染色过程中产生横条只有经过染色后才会知道。
针织物横条的出现有棉纺厂的问题，也有
针织厂、染整厂的问题，对于
针织物横条的种类区分一般遵循以下经验规律：①棉纺厂有规律性而且横条阴影明显的，一般是由某些单纱的捻度不匀、
错号、重量偏差过大、
棉纱单个或多个混批产生的；②针织厂产生有规律性的横条，一般是由于针织机上某些针眼的张力不匀或针织厂使用棉纱混批、错号、错批造成的；③染整厂产生的
针织物横条，一般表现横条颜色较浅或横条没有任何规律，造成这种横条的主要原因是
针织物在染缸内煮练的时间过长，或针织布在染缸内起皱使染液无法渗透，染液浓度层问差异过大造成的，还有染色水质差也会造成
针织物出现染色横条；④无规律横条造成的原因
有：混配棉不匀，原棉接替使用没有规律，棉花的成熟度差异大，棉条混合不均匀，棉纱长粗长细节多，染色压力不够，染色液体浓度不均匀，染色蒸汽温度不够，染缸不干净，棉布在染缸内煮炼的时间过长；⑤规律性横条产生的原因：既有棉纺厂的原因也有针织厂的因素，棉纺厂的原因有捻度不匀、错支错批、混配棉不匀、棉花接批不匀；针织厂的原因有张力不匀、错支错批。
解决
针织用纱横条的技术措施包括：稳定混配棉质量，最好混配棉一次一个转批；稳定棉花的接替比例和时间；减少锭子之间的捻度差异，控制梳棉条、精梳条、并条条的重量不匀和重量偏差，防止棉纱混支混批、防止长粗节和长细节的产生。管理描施包括：制定混配棉质量控制标准和实行排包检查，采用无疵点纺纱执行操作管理，强化设备的保全保养管理，严堵纺纱厂产生错支错批的死环节(错管、混管、错管颜色等)。
毛织网公众号
毛织网小程序
