一．成形针织服装的生产工艺流程

    横机成形针织服装的生产一般遵循以下步骤：

    (1)根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线细度、织物组织结构等：

    (2)确定编织机的类型和机号等。

    (3)确定产品的规格并初步确定用料量。

    (4)确定生产工艺流程。

    (5)考虑缝制条件，选用缝纫机的机种及缝合质量要求。

    (6)考虑染色及后整理工艺，并考虑其质量要求。

    (7)考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料。

    (8)考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。

    简而言之，全成形针织服装的生产工艺流程为：

    纱线进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库

    纱线(原料)进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的纱线大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编织的卷装。编织后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合。根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定形、复测整理、分等、包装入库。

    (一)原料检验的目的

    原料的线密度偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度．直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施，避免影响成品的质量。

    (二)准备工序的目的和要求

    进厂的绞纱，不能直接在针织机上进行编织；同时，这些绞纱上还存在着各种疵点和杂质．将影响编织的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱卷绕成简装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除纱纱表面的疵点和杂质．对纱纱进行上蜡处理．使之柔软光滑；根据工艺要求对纱线进行加捻、并股处理，以提高纱线牢度和增加织物厚度。络纱时应尽量保持纱线的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

    (三)成形针织服装编织设备、编织类型及衣片检验

编织是全成形针织服装生产的主要工序，全成形编织机械有横机和圆机两种。横机可通过增减针数的方法编织与人体相适应的衣片，不需裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此企业大多选用横机编织。圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些企业的重视。

采用横机生产的衣片，下机后必须逐片进行检验．符合要求后才能进入成衣工序。检验的内容包括衣片的规格(即单片的长度、罗纹长度、转数、收针次数等)、单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边、单丝等。

检验衣片的密度、规格，应在衣片充分回缩后进行。在编织过程中，衣片受穿线板、挂锤等的纵向拉伸以及编织时的张力．所以下机后的衣片，必须静置一定时间，不再回缩后，才能反映实际密度和规格。但是这种自然回缩(松弛收缩)法时间较长。在实际操作中，为了使衣片快速回缩，往往采取各种外界加压法．如团缩、掼缩、卷缩等。

(四)成衣工序

1．成衣工艺流程

全成形针织服装采用缝合方法来连接服装的领、袖、前后身以及纽扣、口袋等，有的还用湿整理方法、绣花的方法加以修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：

缝纫拼片    半成品检验    缩绒    锁眼钉扣    熨烫定形    成衣检验

2．成衣工艺要求

(1)缝纫要求：全成形针织服装的缝迹应与衣身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉伸率达到1 30％。缝线原则上必须与全成形针织服装的原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线的捻度不可过高．要柔软、有弹性、光滑并有足够的强力。

(2)缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺．是利用毛纤维的缩绒特性。在一定的湿热条件下，

经机械力反复作用，由于毛纤维表面有鳞片，因此将产生定向移动，使纤维间相互穿插，表面露出一层绒毛，可获得外观优美，手感丰厚、柔软、滑爽和保暖性好的效果。缩绒适用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可在常温下短时间作净洗湿整理或轻缩绒整理，以改善产品的外观。

(3)熨烫定形：熨烫的目的是使产品具有持久、稳定的规格尺寸，外形美观．表面平整，

具有光泽，绒面丰满、手感柔软并有身骨。熨烫时，将全成形针织服装套上样板，温度一般控制在120～180℃，操作时防止烫黄和产生极光。全成形针织服装在熨烫过程中，要进行抽风处理．使其快速冷却并降低湿度。

（五）成品检验

成品检验是产品服装全成形针织出厂前的综合检验，主要包括复测、整理、分等三个工序。内容包括对外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、线圈密度），内外包装等。并对不属于反退范围的少量疵点进行修复。