随着整个社会对于生态环境的保护意识不断提高，无可否认的是，环保可持续已经成为时尚行业内最为重要的话题之一。

根据联合国2019年统计的数据，服装行业的总碳排放量超过了所有国际航班和海运的排放量总和，占据全球碳排放量的8%到10%。服装行业不止是仅次于石油产业的第二大污染产业，也是水资源的第二大消耗产业，在全球每年约产生20%的废水，并向海洋排放50万吨人造纤维。

2022年全球变革大奖获奖作品——来自中国的混纺织物回收技术

然而，与15年前相比，每年人均消费购买的服装数量增加了60%，而每件衣物的平均寿命却缩减了一半。因此，如何让时尚行业从源头形成内循环，为地球带来更为积极的影响，在近年来成为业内各方都在积极探索的问题。

2015年成立迄今，由非营利组织H&M基金会与战略和咨询公司埃森哲(Accenture)，以及位于斯德哥尔摩的瑞典皇家理工学院(KTH Royal Institute of Technology)共同创立的全球变革大奖(Global Change Award)一直在推动时尚行业中环保可持续方向的创新发展，并被誉为时尚行业的诺贝尔奖。

基于联合国可持续发展目标中的生物多样性、气候、土地、海洋、水资源这五大主题，2022年全球变革大奖邀请了来自世界各地的创新人才提交创想。脱颖而出的五项最具前景的创新项目将共享总计100万欧元的奖金，并参与为期一年的创新加速器项目。

4月6日，H&M基金会公布了2022年全球变革大奖的五位获奖者。

今年获奖的五个项目分别是可以延长服装寿命的洗衣方法，帮助小型农场棉农增产和提高收入的人工智能方案，实现了可循环回收氨纶和聚酯纤维混纺织物的分离技术，产自二氧化碳排放的粘胶纤维，以及再生农业制成的环保鹅绒替代品。

值得提到的是，其中混纺织物科技创新项目背后的青岛阿脒诺材料技术有限公司（以下简称“阿脒诺”）是首个入围全球变革大奖的中国企业。

成立于2020年的阿脒诺是一家专注于废旧纺织品循环再利用的高新技术企业。该公司的核心成员分别在国内外科研机构和企业有着十多年的服装纺织和材料化学行业从业经验。此次获奖项目正是阿脒诺初创以来一直致力于研究的Amino聚酯回收体系——将氨纶以及聚酯混纺面料进行分离和回收利用 。

阿脒诺位于中国的团队成员 左起：王刚、刘红港博士、魏姗

阿脒诺公司CEO毛德彬博士对界面时尚表示，纺织行业高污染高耗能的现状，以及纺织品回收上的技术匮乏是整个团队成立该项目的初衷。

根据中国再生资源回收利用协会发布的《中国废旧纺织品再生利用技术进展白皮书》，废旧纺织品主要来源于生产和消费这两个环节。前者主要为生产过程中的边角料，除印染废布外的其他原料由于杂质含量少、物化等性能与原料相比变化少；后者为穿着过后丢弃的废旧服装，成份复杂。

据估算，中国每年产生的废旧纺织品可达约2000万吨，其中化学纤维约占70%。然而，目前中国废旧纺织品的再生利用率不到20%。

没有进行回收利用的废旧纺织品无非有两种传统的处理方式——焚烧或填埋，但这两种方式本身会对环境产生不小的负面影响。因而，如何能做到最大化的“变废为宝”将有助于扭转纺织服装行业在环境污染方面的声名狼藉。

毛德彬表示，由于氨纶和聚酯纤维的化学结构有一定相似性，传统的催化剂只能将二者同时降解，无法进行有效的分离回收。

而Amino项目的关键之处就在于成功研发出了仿生物酶靶向催化 ，可在温和的条件下将聚酯解聚成单体，并将氨纶成分完整地分离出来。而分解出的单体经过进一步提纯后，也能再聚合成聚酯，用于纺织纤维。这个技术突破实现了一个世界首创：这是在世界范围首次成功实现将氨纶和聚酯纤维同时实现的完整分离并循环回收再利用。

氨纶与聚酯混纺面料（分离前）

光学显微镜下完好的氨纶丝

这不仅从实现了废旧纺织品循环再利用的目标，未来该技术实现产业化、规模化后，还可以进一步避免传统生产中有毒化学品对于生态环境的污染，并降低这两种纤维的使用成本。

据毛德彬介绍，氨纶不仅生产成本高，而且在生产过程中使用了大量高毒性异氰酸酯（MDI），对生态环境有相当的破坏作用。理想情况下，Amino聚酯回收技术的铺开能替代氨纶的传统生产方案，从而避免有毒化学品的大量使用。

与此同时，相较于传统氨纶生产过程中对水资源的大量需求，Amino聚酯回收体系可以做到无水的工艺流程，大大节省了水资源。

“目前对于纺织行业而言，为了达到国家碳达峰、碳中和的目标，绿色回收新技术的开发至关重要，也刻不容缓。Amino聚酯回收体系的循环再生技术完全可以帮助实现这一点。”毛德彬说到。

根据纺织行业“十四五”发展纲要列出的几项指标，为了纺织行业用能结构达到进一步优化，到2025年，中国期望达到单位工业增加值能源消耗、二氧化碳排放量分别降低13.5%和18%，以及循环再利用纤维年加工量占纤维加工总量的比重达15%。

据阿脒诺目前实验室的初步测算数据，相较于传统生产，该项目体系产出的再生氨纶可以减少高达70%左右的二氧化碳排放，回收聚酯还可以减少约77%的二氧化碳排放。

而Amino项目之所以聚焦于聚酯纤维和氨纶混纺面料的回收，正是出于这两种纤维在日常服装生产中有极大的市场需求。据阿脒诺收集到的数据，2020年，全球聚酯纤维的消耗量在5700万吨，而氨纶的消耗量超过创纪录的100万吨，并以每年还继续保持高速增长。

与此同时，氨纶也具有相当高的经济价值，尤其在运动服和休闲服的生产中有巨大的需求量。除了纺织服装领域之外，氨纶的应用还延展到了生物医疗、汽车配饰等领域。

自2021年6月以来，氨纶纤维的价格已经飙升至大约每吨7万元以上，各种型号的氨纶纤维价格都处于直线拉升的状态。这不但创下了过去10年新高的价格，且与去年同期相比涨幅高达150%。另外，据国家统计局的数据，2020年在我国化纤行业利润总额同比减少15.06%的情况下，氨纶行业利润总额却同比大幅增加126.87%

对于服装企业而言，如果能以更低成本获得同样的纤维材料自然是一件好事。但环保可持续之所以在服装行业迟迟难以大规模铺开，正是由于多数回收循环项目的成本相当之高，还不如制造新面料更为划算。

而根据阿脒诺的测算，整个Amino聚酯回收体系未来产业化后的实际成本比氨纶或者聚酯纤维的传统生产更为经济。一方面，该体系使用的原料实际为废旧纺织品；另一方面整个反应流程的耗能和效率等方面都比传统生产有一定的成本优势。

虽然目前在欧美市场，大量再生聚酯纤维被用到服装行业，但这些再生聚酯纤维的原料来源大多是回收聚酯塑料瓶。与传统制造的新聚酯纤维相比，这些再生聚酯纤维的价格要高10-20%。

但随着欧盟关于纺织废物闭环发展的指令落地，大量瓶级再生的聚酯纤维将会被淘汰出纤维市场，而“从纤维到纤维”的可持续发展服装业指令，亦将推动欧美服装企业转向绿色低碳的再生聚酯纤维和再生氨纶纤维，这将给再生聚酯和氨纶带来广阔的市场。

据毛德彬透露，阿脒诺还在氨纶聚酯纤维混纺之上做进一步的延伸，Amino聚酯回收体系也正在进行棉、尼龙、羊毛与聚酯的脱色分离实验，初步试验下，分离后的聚酯组分和其他混纺纤维组分也可以闭环循环利用。

此外，阿脒诺正在进行的另一个项目是合成纤维脱色和染料回收，期望未来能降低印染材料的成本和污染情况。但Amino聚酯氨纶项目商业化推广的优先级还是排在上述种种发展计划之上。

“客观来讲，虽然对我们的技术有信心，但当我知道全球变革大奖大概收到3000份投递，只有五个项目能从当中脱颖而出的时候，我们其实是抱着试一试的心态。”毛德彬说到。

毫无疑问的是，这个“意外之喜”的国际奖项以及H&M基金会将成为阿脒诺在未来发展中的一个强助力，可以将其送往更大的国际舞台。

值得提到的是，虽然脱胎于H&M集团，但自2013年成立以来，作为非营利组织的H&M基金会一直独立于H&M集团而运作。H&M基金会和H&M集团不会参与享有任何获胜项目的公司股权以及知识产权。

全球变革大奖的目标是积极探索能让整个时尚行业发生重大变化的创新，因此，获奖团队可以和任何他们想要的公司合作。

这也与H&M集团一向对于环保可持续理念的密切关注与切实行动相契合。成立七十多年至今，H&M始终致力于将时尚变得触手可及。无论是资助不拘泥于传统、改写时尚准则的创新举措，还是将尖端科技融入新系列产品中，H&M也在不断引领变革，致力于带领行业走向更美好的时尚未来。

2040年前，H&M集团希望实现整个价值链对气候积极影响的目标。碳排放方面，H&M承诺每十年减少50%排放，并致力于在2030年减少56%（基准年为2019年），而其长期愿景是建设一个无化石燃料的供应链。

同时，H&M在减少所有不必要的包装，包括一次性塑料，并积极使用可再生能源工厂生产的循环包装内容。H&M集团包装战略的总体目标是在2018年至2025年期间减少25%的包装资源。

循环商业也将成为H&M集团探索对气候产生积极影响的重要举措。在联合国气候变化大会（COP26）期间，H&M宣布将推出自己的循环设计工具，不仅将用于内部开放创造适合循环经济的产品，还将向外部开放邀请、共同协作。

在H&M2021年上新的环保先锋系列中，部分环保前沿的尖端技术已经切实落到实际产品中。例如，获得H&M基金会2018年全球变革大奖之一的Resortecs?“可溶解缝线”。此款新型缝线的可溶解性让去除缝边更为简易，巧妙解决了传统回收面临的面料拆解难题，使修补和回收变得更为轻松。由Resortecs?面料制成的大蝴蝶结套装裙也随H&M亮相了第四届中国国际进口博览会，受到广泛关注。

这也为类似阿脒诺这样注重纺织领域循环利用创新的企业照亮了市场发展的前景。

氨纶，是纺织和时尚行业不可或缺的功能纤维。2020年，全球氨纶消耗量超过创纪录的100万吨，2021年初每吨氨纶的价格一度高达8万元人民币。在全球范围内，大量含有氨纶的废旧混纺织物被简单地焚烧和填埋，这让氨纶的回收再利用成为了时尚行业推进可持续发展面临的一大挑战。

最近，来自中国青岛的阿脒诺团队研发的 Re:Lastane 混纺织物科技，首次在全球范围内实现了将氨纶和聚酯纤维完整分离，此前全球尚未有任何技术能够攻克这一难题，意味着废旧纺织品循环再利用领域取得了重大突破！

凭借这项技术创新，阿脒诺团队近期在非盈利组织 H&M基金会2022年度全球变革大奖（Global Change Award，以下简称GCA）获奖，成为首家获得该奖项的中国企业。

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