每年七八月，是印染行业传统意义上的淡季。往年的淡季，浙江印染企业的“主题”是赶内销的“双十一”订单，今年的当务之急却变成了降成本和抢订单。

“从2005年开厂至今，这17年来，这个印染厂还是头一次亏损。”李学军（化名）在浙江省嘉兴市海宁市一家印染企业担任管理人员，看着公司目前10%的亏损率，他做好了过紧日子的准备。

这样的“不寻常”并非孤例。据国家统计局数据显示，今年前五月，1684家规模以上印染企业亏损户数为588户，亏损面34.92%，同比扩大4.46个百分点；亏损企业亏损总额15.35亿元，同比增长42.24%。

在多重因素叠加影响下，印染企业开工、运输受限，接到的订单少了，利润大幅缩减。艰难时期，有企业喊出今年的目标，“不是盈利，是‘活着’”。

李学军所在的印染企业主要生产经编坯布。自成立以来，凭借自身过硬的产品品质和生产技术，在同类企业中具有竞争优势，产品价格高出同行，历年来效益一直较好。

原料成本是生产的直接成本，而印染企业生产的原料，主要有染料、水电汽等。

“今年的原料价格疯涨。”说起原料价格上涨，李学军给记者算了一笔账。电费从去年的0.6元/度涨到了0.8元/度，水煤浆从去年630元/吨涨到1450元/吨。而对比今年上半年与去年同期的主要能耗情况，李学军所在的印染企业，电费的单价增幅为23.81%，蒸汽的单价增幅为46.91%，煤的单价增幅为53.27%。能耗成本全年上涨5000万元~6000万元。

然而，在原料上花的钱，印染企业暂未从生产端和消费端挣回来。

“今年印染企业的市场竞争压力确实比去年更大，尤其是在价格上。”一名在绍兴做家纺类产品外贸生意的业务员告诉记者，以前工厂接订单接业务，需要维持一个利润点，但现在受疫情影响，外贸流通不畅，正处于买方市场。“生产厂家都愿意适当让利，价格厮杀比较严重。”

“降价也是为了抢订单、保客户作出的无奈之举。”李学军说。从去年年底开始，大环境不景气，其所在的印染企业的客户订单总量和单件产量双双下降。“今年的订单量总共少了大约20%，损失1亿元；一笔订单原先要100吨，现在只要50吨。”

蛋糕变小了，吃蛋糕的人数却没变。为了抢订单，印染企业打起了价格战。“新客户只能靠降价抢。”李学军透露，今年其所在的印染企业加工费下跌了1000元/吨以上，按照面料分厂230吨/天的价格计算，加工费收入全年少了6900万元。

企业利润空间受到双重挤压，行业盈利能力面临较大压力。对此，8月初，绍兴市柯桥区印染工业协会召开理事会研究此事。“历年生产经营较稳定的绍兴印染企业，今年也开始亏损了，出现‘前所未有的困难’。”浙江省印染行业协会秘书处工作人员李超（化名）告诉记者。

“订单不是集中在某个时间段骤减的。”在李学军印象中，订单减少的态势，海宁片区从去年下半年就出现了。

去年8月15日，李学军所在的印染企业开始限电，嘉兴海宁市政府定的指标是7万度/天，而该企业正常生产至少要用30万度电/天。这意味着，按照限电规定，一个月只能生产一星期。产能跟不上，订单接不过来。

而已经到手的订单，部分生产加工转到了江苏的工厂。“后来客户知道了，直接和江苏的工厂合作，我们又流失了一批订单。”

即便如此，对于海宁的印染企业来说，限电还不是最困难的。对企业造成重创的是今年上半年的疫情。

“我们的外贸订单占总订单量60%，几乎都是通过上海出口，上海一封控，货物就出不去了。”李学军告诉记者，最担心的就是周边出现疫情，印染企业无法开工，“只能眼睁睁看着订单溜走”。

平时要到绍兴各印染企业进货的林秋（化名），也感受到了今年疲软的行情。她常去的一家印染企业，原本的货物主要出口俄罗斯、乌克兰，结果俄乌冲突爆发后，“生意也没了”。

受限电、疫情、地区冲突等因素影响，绍兴和海宁没抓住的订单，主要流向了东南亚国家。“主要是因为东南亚产能恢复了，而且生产成本相较更低。”李超坦言。

“我国纺织业很大一部分产能其实是对应国际产业链的，外贸的订单量占比较大，如果外贸缩减，内销要补上空缺，可能性是很小的。”李超认为，加上近年来经济不确定性较大，终端对纺织品的消费需求也有所减弱。

根据国家统计局数据，今年1~5月，印染行业规模以上企业印染布产量221.35亿米，同比降低4.67%，降幅较1~4月扩大3.26个百分点。疫情影响下，终端消费不振是印染布产量降幅扩大的主要原因，1~5月限额以上单位服装鞋帽、针纺织品类商品零售额同比下降8.1%，降幅较1~4月扩大2.1个百分点，穿类实物商品网上零售额同比下降1.6%。

“即便到了九月、十月，情况也不会变好，因为订单已经跑掉了。”李学军判断，今年旺季最多一周，时间很短，将在10月份出现，“如果抓不住，今年的旺季也就过去了”。

订单少了，印染企业也相应降低开工率。有的企业以“休息”“放假”为由，暂时停工一周，也有停工一个月的。李学军所在的印染企业倒没有直接停工，只是有两个车间从两班制变成了一班制。白天开工，晚上休息，“没那么多活儿干”。

据卓创资讯数据显示，江浙地区的印染厂开工率从年初的70%降到50%。

特殊时期，如何降本增效是印染企业面临的重要课题。李学军所在的工厂，本来机器坏了就检修，现在提倡注重平时保养，减少损耗，省下维修费用；水也要回用起来。