作为传统纺织产业集群地，山东枣庄纺织业近年发展迅速，形成多个服装工业园区。通过各个特色工业园区的建设，积极创建国家级高端纺织服装产业研发基地和示范基地，促进全市纺织服装产业规模化、集约化发展，打造集纤、纱、织、染整、面料、服装、功能性产品的全产业链。

就纺纱这一环节而言，枣庄涌现了多家优秀企业，面对国内外复杂多变的市场环境，枣庄纺纱企业用实际行动落实创新发展理念，促进产业转型升级。

乘智造东风跑出加速度

今年以来，“市场低迷”，“订单减少”，“库存增加”都是纺织企业相互交流时出现的高频词汇，也是众多纺企的现状，然而市场的寒潮似乎并未侵袭到位于枣庄的山东正凯新材料股份有限公司。与个别企业停产不同，山东正凯新材料股份有限公司车间马力全开，忙碌的背后是订单源源不断的增加，该企业产品已远销俄罗斯、日本、土耳其、印度、巴基斯坦等多个亚欧国家。

据了解，2011年3月成立的山东正凯新材料股份有限公司是枣庄市中区招商引资重点项目，是专业从事高档新型特种纱线研发、生产、销售于一体的现代化民营企业。目前，公司已拥有3项国家级发明专利，6个实用型专利，8个省级创新项目，两个创新平台。

去年，山东正凯新材料股份有限公司响应枣庄市“退城进园”的号召，在枣庄经济开发区新建20万锭高档新型特种纤维混纺纱项目，该项目总投资7.5亿元，分三期建设，建设工期2年，新上设备587台（套），选用国内外最先进的自动化和数字化装备。

值得一提的是，山东正凯新材料股份有限公司创建了国内首个大规模定制的多品种小批量智慧纺纱工厂。该工厂的多品种智能生产线是率先做到APS智能排产和多品种生产物料追溯，填补了国内多品种智能纺纱的空白。“ 新项目从建厂初期就确立了20万锭智能化、数字化纺纱智慧工厂的总体思路，以大规模定制的多品种智能化纺纱工厂为项目目标，项目选用了国内外最先进的自动化、数字化设备，多品种智能化纺纱智慧工厂目前已经进行初步试运行，在整个纺织行业引起了非常大的关注度。”山东正凯新材料股份有限公司生产经理何胜军说。

据介绍，目前，整个新型特种纤维混纺纱项目1号厂房已建成并投入试生产，可年生产各种纱线约1万吨，实现销售收入3.2亿元；2号厂房预计12月可陆续投产，可新增年产各种纱线产能约8000吨，实现年销售收入2.8亿元；3号厂房将于10月开工建设，预计2020年8月建成投产，计划新上设备300台(套)，可新增年产各种纱线产能约1.2万吨，实现年销售收入4亿元。

“待项目全部建成后，可年产3万吨各类高档新型特种纤维混纺纱，实现年销售收入10亿元，利税1.6亿元。我们希望2020年在港股上市，同时，以目前20万锭新型特种纤维混纺纱项目为研发基地，把整个产业向周边地区进行辐射。”何胜军说。

“退城进园”项目中，山东维高纺织服装有限公司也是其中一员。其升级改造的2.4万平方米服装车间和织布车间，设备采用国际先进水平的进口专用生产线，应用高速机电一体化无梭织机和计算机集成数字信息自动化先进技术，进行织造和服装生产加工。利用产生废水高效治理与回收再利用先进工艺，确保项目运行节能、低碳、环保。

据山东维高纺织服装有限公司董事长韩磊介绍，目前在建的车间是染色、后整理和成品检验车间，预计12月染整车间和织造车间生产线将运营投产。“在这里有130台织布机是原来万泰公司用过的织布机，现在它们继续在现在的厂房里运转，这个机型是生产牛仔面料是最好的机型。”

此外，山东维高纺织服装有限公司还配套建设了日处理污水3500吨能力的污水处理站1座，新上1.91万台（套）设备，应用节能节水环保新工艺新技术，完全符合国家环保标准。项目全部建成投产后可年产牛仔休闲面料2000万米，针织牛仔面料400万米，筒纱染色5000吨，生产服装400万件，预计年销售收入6.5亿元，利税8000万元，真正实现经济效益和社会效益的双赢。

借研发之力推出新产品

当前，先进技术和独家产品仍然是纱线企业立足市场的杀手锏，今年成功通过“枣庄市科技型中小企业、枣庄市科技小巨人”两项认定的山东联润新材料科技有限公司就是创新产品的先行者。

山东联润新材料科技有限公司（以下简称“联润新材料”）始建于2011年，现有18万纱锭高档纱线生产能力，是一家集白纺和色纺系列产品研发、生产、销售于一体的高科技企业，公司具有国际先进设备600余台套，年产各种高档纱线16000吨。产品定位于生产新材料、功能性、差异化、生态环保高品质纱线，致力于新材料、差异化纱线的研发、生产、销售，先后投资1000万元创建了省级企业技术中心，包括1个检测中心、4个测试站、2个研发生产线。

“创新研发虽很难，但公司也更加重视。”据企业负责人介绍，传统的纱线研发一般都是占用正常的生产线，不仅浪费人力物力，还影响正常的生产，并且效率低，出结果的时间长。而在联润新材料的车间内，有一个类似实验室的地方，一根根纱线经过机器的分析后，可出来一串串数据，这是他们的研发小线。联润新材料将大线中的各种纺纱设备进行浓缩，建起了第一条白纺研发小线，后来又建成了色纺研发小线。“两条研发小线自建成之日起，每天24小时就不停地在搞研发生产。”该公司负责人说。

据了解，联润新材料色纺生产线弥补了枣庄市在色纺生产方面的空白。除了醉心研发，联润也有着清晰的自我定位。“在进行项目论证的时候，我们就打破常规，确定把做差异化、做精品高支纱、采取小批量快交货的生产经营模式作为企业的基本定位。从现在看来，当初我们这种定位是正确的，再搞传统的纺纱织布肯定没有出路。”工作人员介绍，为了满足这种定位，公司在设备配置上，关键工序选择了原装进口的设备，有德国特吕茨勒清梳联、瑞士立达的精梳机和智能并条机、朗维公司的全自动细纱长车、意大利全自动络筒机等。

此外，在原料选配上，联润新材料采用近几年来国内外新研发的一些差异化纺纱原料，包括大豆纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、银纤维、竹纤维、天丝、莫代尔等。

枣庄海扬王朝纺织有限公司一直以来积极创新研发，近几年来，其承担了多项山东省经信委的科技创新项目，在科技、绿色、时尚的纺织产业趋势下，各项新型牛仔产品的开发取得了明显成效。

今年6月，枣庄海扬王朝纺织有限公司自主研发的芳纶抗静电三防面料、轻薄高弹高回复率牛仔面料、环保印花牛仔面料、环保靛蓝染色牛仔面料4项新产品一举通过鉴定。其中，2项新产品整体技术处于国内领先水平，2项产品整体技术处于国内先进水平。

携学术之手开拓新思路

有人说，想知道一家纺企做得多大，看其投建的产能，而看这家纺企能走多远，则要看其是否懂得协同发展，进行产学研合作。懂得进行产学研合作的企业都是聪明的企业，枣庄的纱线企业也不例外。

山东正凯新材料股份有限公司建立的首个大规模定制的智慧纺纱工厂，离不开背后先进管理系统的支持。为建设该智慧纺纱工厂，山东正凯新材料股份有限公司与青岛海尔数字科技有限公司、杭州昇虹智能科技有限公司共同合作，研发国内首创多品种智能化纱纺生产管理系统。2018年，正凯新材料和江南大学进行产学研合作，引进技术人才和行业内的专家，利用先进智能的设备和领先的纺纱工艺，实现弯道超车，把研发和引进相结合，从市场跟随成为市场引领。

今年6月，枣庄海扬王朝纺织有限公司和东华大学共同承担的项目“全棉芯弹牛仔布生产关键技术及产业化”顺利通过验收，牵手东华大学研发的全棉芯弹牛仔布增强了企业的市场竞争力。

联润新材料同样非常重视产学研合作，其与国家产品开发中心、东华大学、青岛大学、天津工业大学同时在进行着密切合作，该企业被国家产品开发中心定为人才培养基地，是天津工业大学研究生及本科生实训基地。

“差异化纱线发展的方向，包括高支数、高品质、功能性、智能化、高特色、快时尚、跨领域等，而联润新材料是致力于生产功能性、差别化、特细赛络紧密纺精梳纱的科技型企业。未来公司将深入与行业平台和基地企业之间的合作，不断整合资源，优化服务，实现上下游企业的协同发展和产业链共赢，为客户提供最优质的产品和服务。”联润新材料负责人表示。