纱线色差是评定纱线品质的重要指标，也是棉纺企业在生产过程中把关产品质量的重点之一，色差又叫黄白纱，可以分为本色色差和染色色差。
本色色差就是产品在着色前显现的色差。染色色差就是产品只有在着色后才能显现的色差。一般来讲，纯化纤纱由于化纤原料颜色单一，故化纤纱线色差较小：涤棉、粘棉纱等化纤与棉混纺纱线色差也较小，而棉型纱线极易产生色差。
色差仅对同一批号的纱线而言，不同批号的纱线没有可比性。色差仅凭肉眼就能看出来，不明显的需借助荧光灯来观察。色差纱线对印染布和色织布等色布影响很大，会产生上色不匀、染色条花、染色色差等有损织物外观质量问题。因此，控制纱线色差是纺纱生产中的一个重点。
纱线色差产生的原因
本色色差：本色色差产生的原因是多方面的，如配棉工艺不合理，清棉工序混棉不均匀，各工序没有保证先纺先用，锭速级差引起的长片段和条干引起的短片段的捻度差异等，都是造成本色色差的主要因素。
染色色差：由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同而产生染色色差。纱线产生色差的根本原因是原棉颜色的差异和在加工过程中对原料没有进行很好地利用、搭配，以及没有采取必要的把关和预防措施。
控制和预防纱线色差的措施
（1）加强棉花检验和逐包检验工作。取样一定要全面，要确实有代表性，各项指标试验要准确，真突地反映原棉实际质量情况；对正常使用中的棉花进行逐包检验工作，发现个别品级、色泽等质量指标有差异的棉包，要合理使用。
（2）配棉时要保持原棉色泽上有主体。使一种颜色原棉占70%以上，并且有一定量库存保持相对稳定。配棉还要满足相似原则。所谓相似原则，就是某批原棉色泽和主体色泽差距大时，它的各项物理性能指标必须和主体性能相似。反之，如果原棉性能指标和主体性能差距大时，原棉的色泽就必须和主体色泽相似。同时，在色泽转变时，要稳定的进行调整，每批调整幅度不大于5%，调整周期可根据细纱车间生产能力确定。
（3）色差的程度随棉纤维成熟情况而变化，成熟度差异越大的纤维，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差较小。成熟度好的棉纤维得色深且色光鲜明，而成熟度差的不仅得色浅，而且色光偏向萎暗。
因此，棉纺厂不仅要认真分析原棉的成熟度，把成熟度作为控制原棉染色质量的指标，将有助于对染色品色差的控制；而且还要测试和控制未成熟纤维含量，并优化纺纱工艺排除未成熟纤维。此外，对化学纤维应控制产地、牌号、型号、有光、半光、无光、有色、增白等因素，使用时要因地制宜，多唛多包，合理接批。
（4）认真分析黄白纱型特征，分析黄白纱的数量是大面积还是小片段，是整只纬纱还是零星散布；夹色情况是黄中夹白还是白中夹黄；是存产过久的陈纱还是受潮变质的霉纱或是由于捻度松紧、纱特粗细、上蜡差异等造成的假性黄白纱。
（5）加强清棉工序操作管理。认真做好排盘、平盘、清盘工作，使棉包严格和排包方案一致，适度掀包松包，使棉包松紧程度一致。同时，对各种纤维原料建立染色试验；对快速试纺与日常生产的半制品、成品分别采样，在同一条件下做染色率试验，研究其变化规律，以控制色差。
（6）各工序必须保证先纺先用，避免半制品长期积存。
总之，只要认真地分析生产中存在的问题，及时采取有效措施，就能砌底解决纱线的色差问题。
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