全球第一台筒子纱数字化自动染色设备诞生_

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全球第一台筒子纱数字化自动染色设备诞生

文章来源：中国纺织报编辑：编辑部发布时间：2012-04-09 00:00 浏览：12664

摘要：康平纳集团承担的“十一五”纺织重大专项子项目通过鉴定全球第一台筒子纱数字化自动染色设备诞生。受中国纺织工业联合会委托，中国纺织机械器材工业协会3月13~14日组织中国工程院院士姚穆等9位专家，在山东泰安对“十一五”纺织重大专项子项目––山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院共同承担研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”进行了科技成果鉴定。

康平纳集团承担的“十一五”纺织重大专项子项目通过鉴定全球第一台筒子纱数字化自动染色设备诞生。受中国纺织工业联合会委托，中国纺织机械器材工业协会3月13~14日组织中国工程院院士姚穆等9位专家，在山东泰安对“十一五”纺织重大专项子项目––山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院共同承担研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”进行了科技成果鉴定。鉴定委员会成员一致认为：筒子纱数字化自动染色方法及工艺、基于中央控制的筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到国际领先水平。鉴定会由中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民主持，中国纺织工业联合会副会长高勇、科技发展部主任李金宝、中国纺织机械器材工业协会理事长王树田等出席，泰安市常务副市长辛显明出席会议并致词。

该项目创新性研制出基于中央控制的筒子纱自动染色技术及装备，突破了中央控制系统单元、染料自动称量、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水、微波烘干、热能回收等10项关键技术，开发出筒子纱微波烘干机、元明粉自动称量系统、装纱脱水机器人、中控软件系统等18台（套）专用设备。

该项目研制出基于中央控制的筒子纱数字化自动染色成套工艺，开发了在线调湿、粉料计量输送与溢流溶解一体化、微波高效烘干等工艺，解决了筒子纱内外一体化均匀烘干等技术瓶颈，配料精度达到0.1%，保证了染料配比的精准性，抓纱机械手重复定位精度达到±0.05mm。该项目开发出具有自主知识产权的筒子纱中央控制软硬件系统，实现了筒子纱染色过程的集中控制和智能调度，提高设备利用率10%～15%。基于模块化设计的中央控制系统可应用于30吨/日～100吨/日筒子纱自动化染色。项目所建立的生产线可做到无缝连接，实现生产现场无人化，综合运行2年来，一次符样率达到95%以上。目前，该项目开发的技术及装备已应用到10余种原料的纱线染色，产品应用到20多家单位，直接经济效益显著，应用前景广阔。

高勇在接受记者采访时说：“我非常关注这个设备的研发，来看过多次。这是全球第一台自主技术、无人化、全自动的染色装备，实现了自动配色、自动染色、自动烘干等一系列无人化操作，提高了劳动生产率和自动化水平。我们终于有了站在世界前列的装备，有了示范性的技术装备。现在人工成本每年提高20%以上，所以，康平纳全自动染色设备的研发具有非常现实的意义。”

山东康平纳集团有限公司建于1998年，主营业务为高档羊绒面料、染整机械装备及数控机床制造。集团拥有“山东纺织新材料工程技术研究中心”、“山东省级企业技术开发中心”、“山东省首批院士工作站”、“山东省工业设计中心”四个省级研发机构，是科技部认定的国家863计划成果产业化基地，先后承担完成了科技部“863计划项目”、“十一五”支撑计划、国家发改委“十一五”纺织装备重大专项等50余项国家及省部级科研项目并多次获奖。

泰安康平纳机械有限公司是山东康平纳集团的子公司，是专业从事纺织染整装备及数控机床开发制造的高科技企业。公司目前拥有卧式加工中心、数控激光切割机等先进生产及试验设备200余台（套），机械设计加工能力居行业先进水平。

近年来，康平纳开发研制的多项产品通过了山东省科技厅的科技成果鉴定，其中CMW-80型微波烘干机有效解决了传统烘干资源消耗问题，比传统的蒸汽烘干节能40%，比先进的射频烘干节能20%，提高了烘干质量，实现了筒子纱及散纤维烘干绿色化生产，所开发的微波烘干技术及设备达到国际领先水平，填补了国际空白，目前已开发出筒子纱/散纤维/毛条/地毯等微波烘干机系列产品，在散纤维、筒子纱、毛条、毛球等多种行业得到广泛应用，80多台设备在江苏、浙江、山东、河北等省企业得到推广应用。

康平纳开发研制的高端数控系列纺织染整设备，自动化和信息化性能良好，具有在线检测、工艺自控和机械手自动操作及远程诊断等功能，技术达到国际领先水平，在服务方面比国外进口设备方便快捷，价格是欧洲等发达国家同类设备的三分之一，占据了绝对的价格优势和服务优势，真正实现了利用高新技术嫁接改造传统产业的目标和要求，成为企业可持续发展的新的经济增长点，是染整行业未来装备更新换代、提高产品品质和生产效率的有力竞争产品。

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